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详解真空过滤机典型机型全方位的介绍!

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  随着我国环保政策的大力推行,诸多工业领域的化工厂在排污环节加大了设备的投入。就烟气脱硫的石膏脱水方面来说,橡胶带式过滤机得到了广泛的应用。为了丰富大家的视野,下面小编来为大家详解真空过滤机典型机型全方位的介绍,想要了解的你赶快来看看吧!

  一、什么是真空过滤机?

  真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。

  橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。

  二、工作原理

  真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。

  间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液;连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

  用过滤介质把容器分隔为上、下腔,即构成简单的过滤机。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

  过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。

  液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。

  悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

  在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。

  对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

  三、几种典型的真空过滤机

  间歇式真空过滤机

  间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项辅助操作的经常重复,所以较连续式周期长。

  这类设备的过滤、洗涤、干燥和卸料四个阶段是在设备的同一部位,但在不同时间依次进行。

  优点:

  1、结构简单,价格便宜;

  2、适宜于在腐蚀性介质中操作;

  3、可以在较高压力下进行过滤。

  缺点:

  1、工作周期长;

  2、劳动强度大、且直接接触毒物,因此不安全;

  3、清洗滤布困难。

  连续式真空过滤机

  连续式真空过滤机的过滤、洗涤、干燥和卸料等是在设备的不同部位进行的,生产效率高,操作过程实现自动化,便于调节又节约劳动力。

  主要分为:转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、翻盘式真空过滤机、带式真空过滤机。

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  转鼓真空过滤机

  这种过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备,它能有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场干净,易于检查和修理。

  缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆,并且滤饼含湿量在30%左右,很少低于10%,主要用于化工,食品行业。

  结构

  主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。

  转鼓部分

  转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件,主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成,水平放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成,也有用高强度铸铁铸造成型。

  转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室,每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接。转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板,形成转鼓过滤的外滤面。

  分配头

  分配头为过滤机的重要部件,它通过固定错气盘与旋转错气盘接触,其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时,通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通,从而依次进行吸滤,一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。

  分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间,形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上,与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。

  过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转,分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封,在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧,将分配头紧压于旋转错气盘上,并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。

  储槽

  储槽是储存被过滤的悬浮液之用,通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上,槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时,进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。

  传动装置

  传动装置分两部分:即转鼓和搅拌器的传动。

  转鼓的传动一般是由电机和减速机构成,靠变频器对转鼓进行无极调速。搅拌器的速度一般恒定。

  搅拌器

  为防止悬浮液中固相物的沉降,储槽底部安有搅拌器,搅拌器通常由往复式气动装置作为动力,也可由曲柄连杆机构由电机作动力,使其按一定的频率往复摆动。

  刮刀卸料装置

  普通刮刀安装在槽的一侧,角度可以调节,用于卸除吸附在滤布上的滤饼。折带卸料的过滤机,在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀,用以承接并卸除滤饼。

  预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂,分为手动和自动进刀。

  自动进刀刮刀

  在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀,将滤渣连同部分预涂层刮下。另外根据不同的过滤要求,还可以增加绕线装置,喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。

  工作原理

  转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓,和与转鼓相联的分配室,对转鼓过滤面上进行分区,当过滤面运转到其中某一区域(吸滤区)时,可进行过滤操作。当它转到另一区域(干燥区)时,可对滤饼进行干燥,再至其它区域(洗涤、干燥、卸料、滤布再生区)时,可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。

  如过滤悬浮液粘度大,需要对滤布进行洗涤,则在卸料后通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤,然后进入到下一个过滤循环。

  转鼓旋转一次,即循环一次,完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时,各个区域同时工作,固而形成连续过滤。

  使用特点

  1、适用物料广泛

  对于浓度较低,粒度较小的胶质,易堵塞滤布的悬浮液的过滤,并要求滤液澄清度极高的滤液,可选择预涂式真空过滤机。

  对于悬浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,滤饼有些粘的,固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带,辊子卸料的过滤机。

  2、过滤效率高

  根据物料特性(如浓度、粒度、粘度等)和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动,每转一周,即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环,从而实行连续操作,过滤效率高。

  3、调控容易、适应性强

  通过调整转鼓速度,滤饼厚度,能使得固液分离过程达到最佳;通过分配头内开闭区间调整,可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小,使固液分离过程更符合生产工艺要求,增强适应物料的能力。

  4、可实现全自动连续运转

  从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作,大幅度降低运 转费用,并可大大提高生产价值。

  5、耐腐蚀性能好

  过滤设备可采用不锈钢,钛材,衬胶和塑料网板,能满足各种腐蚀性的物料。

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  圆盘真空过滤机

  圆盘式真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械,是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

  这种过滤机按单位过滤面积算价格最低,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高、易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。

  结构

  主要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、减速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。

  普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘,其两面为过滤面。

  滤叶为一个扁平扇形中空部件,可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。它的两面有小孔,小端有一滤液孔与水平轴上的一个滤液孔道相通,滤叶外面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上,这样构成滤盘。

  水平轴内有若干个滤液孔道通向分配头,孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等,水平轴的一端与传动机构相连,另一端与分配头相配合。

  工作原理

  微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘,圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小,在滤液表面张力的作用下,此种微孔只允许滤液通过而不让空气通过。

  因此,过滤时不会漏气,贴近圆盘表面处真空度极高,只要配一个小真空泵即可正常工作,有明显节能效果。

  这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下,真空度高,允许采用薄滤饼过滤,其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。

  使用特点

  1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。

  在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。

  2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。

  扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。

  3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。

  轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料,具有含油作用,又称含油轴承。

  含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油,设备在运行过程中,加一次油可以保证连续运行3~6个月,大大降低了设备故障率,减轻了工人劳动强度。

  4、槽体结构采用底部进料,从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题,真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。

  5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。

  6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。

  7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在015~5r/min之间任意调节。

  8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好,过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行,现场环境干净无泄露。

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  带式真空过滤机

  这是在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式,以真空负压为推动力实现固液分离的设备。

  结构

  在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

  工作原理

  图中的3为刮片式输送器,由齿轮电机通过链条链轮带动大传动轴旋转;大传动轴两端有两个大链轮,分别带动两根大链条运行;大链条之间用多根刮片连接。

  油箱内壁上有滑槽,压在滤纸上的刮片平行移动时带动滤纸移动,当过滤箱内的乳化液液面达到高液位时,过滤系统离心泵启动,抽吸过滤箱下腔乳化液,在过滤箱下部形成真空。在其自重及大气压力的作用下,乳化液从上部脏油腔通过中间过滤纸进入下部真空腔。

  过滤后的乳化液由泵通过管道送入干净的系统主油箱,过滤掉的杂质则吸附在过滤纸上。随着系统的运行,滤纸上的杂质不断增加,对乳化液产生的阻力也逐渐加大,在上下两腔之间形成压差。当压差达到设定值时,滤纸置换工作自动开始运行。

  首先,打开连接管道上的连通控制阀,使顶部储液箱内储备的乳化液进入过滤箱下腔,消除其真空,过滤工作暂停。

  接着,链条传动装置启动,将脏的过滤纸从过滤箱中赶出来,将新的过滤纸拉进过滤箱。

  与此同时,从过滤箱中出来的废纸由卷筒卷取,卷筒由气动马达驱动。过滤纸置换的长度可事先设定。随着过滤纸置换次数的增加,废纸卷直径逐渐增大,达到设定极限时,发出报警信号,提醒操作工将废纸割断,卸下废纸卷,重新将从过滤箱出来的废纸缠在卷筒上,以便于下一次置换工作时卷取滤纸。当一卷滤纸用完后,由操作工重装一卷新纸。

  使用特点

  1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

  2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。

  3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。

  4、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。

  以上是小编为大家带来的真空过滤机典型机型全方位的介绍,希望可以对大家有所帮助。为了让更多从业人员在丰富自己知识面的同时提升自己的工作效率,大家务必要在受益的同时大力转发小编的文章哦!

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